A liga de Stellite 21 CoCrMo (cobalto-cromo-molibdênio) é uma das ligas cobalto-baseadas, e ele é igualmente um tipo da liga assim chamada de Stellite. É uma liga cobalto-baseada com resistência de desgaste excelente e resistência de corrosão. A primeira liga cobalto-baseada era uma liga binária do cobalto-cromo, e foi desenvolvida então em uma composição ternária do cobalto-cromo-tungstênio, e então mais tarde, uma liga do cobalto-cromo-molibdênio foi desenvolvida. a liga do Cobalto-cromo-molibdênio é um tipo da liga com cobalto como o componente principal, contendo uma quantidade considerável de cromo, o molibdênio e uma pequena quantidade de níquel, de carbono e de outros elementos de liga, e ocasionalmente igualmente contenção do ferro. Segundo a composição da liga, podem ser feitos no fio de soldadura, o pó podem ser usados para a soldadura da duro-superfície, a pulverização térmica, a soldadura do pulverizador e os outros processos, e podem igualmente ser feitos em carcaças e em forjamentos e em peças da metalurgia de pó.

O cobalto e o cromo são os dois elementos básicos de ligas cobalto-baseadas, e adicionar o molibdênio pode obter umas grões mais finas e ter mais de grande resistência após a moldação ou a moldação. as ligas do Cobalto-cromo-molibdênio são divididas basicamente em duas categorias: um é as ligas de CoCrMo, que são geralmente produtos moldados, e as outro são as ligas de CoNiCrMo, que são geralmente fazer à máquina (quente) da precisão do molde. Molde a liga de CoCrMo foi usado na odontologia por décadas e é usado agora para fazer junções artificiais. A liga moldada de CoNiCrMo é usada para fazer as junções que aceitam cargas pesadas tais como articulações do joelho e articulações da bacia. Contudo, como um material comum do implante, a liga de CoCrMo liberará o Co, o Cr, o Ni e outros íons prejudiciais após a implantação no corpo humano.

Composição quimica de Stellite 21:

Stellite 21 propriedades mecânicas:

Análise da capacidade de soldadura

De acordo com a experiência internacionalmente madura da corrente, a função da camada surgindo é determinada principalmente pela taxa da composição quimica e da diluição do metal de solda da camada surgindo, e a composição quimica do metal de solda depende da composição quimica do material de solda. Quando o material de solda é selecionado após aquele, a composição quimica do metal de solda esteve confirmada basicamente. Ao selecionar o processo de solda, é necessário considerar impedir que os fatores externos causem mudanças na composição quimica do metal de solda ou da infiltração de outros elementos da impureza; o tamanho da taxa da diluição depende do tamanho da entrada de calor (e) durante a soldadura, isto é, aqueça maior a entrada, mais alta a taxa da diluição; de outra maneira, a diminuição, e a entrada de calor são calculadas como segue: E=UI/v

Na fórmula: E é a entrada de calor da solda, J/mm; Eu sou a corrente de solda, A; U é a tensão de solda, V; u está a uma velocidade de solda, mm/min. Consequentemente, ao selecionar o processo de solda, é necessário assegurar a composição quimica do metal de solda da camada surgindo e reduzir a quantidade de entrada de calor da soldadura. O trajeto pre-confirmado do fluxo de processo é como segue: análise processing→chemical do →sample inspection→nondestructive →preheating→welding→visual blanking→planing e moer-nondestructive dos testes dos testes (pinta) (pinta) e relatório test→material funcional do analysis→ do collection→result para limpar e usar a produção (5) 0

Exigências antes de soldar

Após a superfície da soldadura surgindo é confirmado para estar livre das quebras, poros, interlayer, couro pesado e outros defeitos de superfície com a inspeção embebendo líquida, limpam a superfície da soldadura surgindo com a acetona. Para surgir materiais de solda da qualidade, pré-aqueça as peças surgindo a 15°C. acima. Após os toques da mão e sinta morno, a soldadura será realizado imediatamente. Ao mesmo tempo, confirme que a humidade relativa do ambiente de solda não é mais alta de 80%, a velocidade do vento não é mais alto do que 2m/s, e a pureza do gás da AR é exigida para alcançar 99,99%

Exigências durante a soldadura

Pode-se saber da fórmula do cálculo que o tamanho da entrada de calor (e) da solda é proporcional ao tamanho do produto da solda (i) atual e a tensão de solda (U), e o tamanho da velocidade de solda (v) é inversamente proporcional. Para o método de solda manual dederretimento da soldadura de arco do tungstênio do argônio do elétrodo (GTAW), a corrente de solda é atribuída aos elementos verificáveis pré-ajustados, e a velocidade de solda da tensão e da solda é atribuída ao controle artificial e aos elementos aleatórios. Isto está na quarta parte da especificação francesa de RCC-M. Mencionado no volume S “que solda”. Ao mesmo tempo, é descrito na cláusula 8.5.4 qualificação do 15614-7:2007 do ISO “de procedimentos de soldadura para materiais metálicos peça 7: Soldadura coberta”: O limite superior da escala aprovada da entrada de calor para cada camada é além da avaliação do procedimento de solda. A entrada de calor usada pela mesma camada é 25%, e o limite mais baixo é menos de 10% da entrada de calor usada pela mesma camada quando o processo de solda é avaliado.

Porque a tensão de solda e a velocidade de solda são controladas por seres humanos, ao selecionar parâmetros de solda da especificação, a prioridade são controlar o tamanho da corrente de solda. Sob os locais de assegurar a qualidade de surgir a soldadura, escolher tanto quanto possível um valor atual mais baixo de solda, a saber escolhe “a soldadura de arco atual, curto pequena, rápida, soldadura da multi-passagem da multi-camada”. Seu ajuste de solda do parâmetro da especificação. Controle restritamente o afastamento do grânulo durante surgir a soldadura. O grânulo seguinte deve ser pressionado à metade da largura do grânulo precedente para minimizar a taxa da diluição. O sentido de solda entre as passagens da solda deve ser soldado para a frente e para trás um por um para reduzir-se soldar o esforço e a deformação. Antes da soldadura, a fonte de energia de solda deve ser ajustada adiantado ao estado da proteção de gás pre-fornecido do argônio e de gás argônio-fornecido atrasado. No início, a corrente deve ser ajustada na placa do arco da ignição do mesmo material, o arco deve ser inflamado, e então a soldadura deve ser transferida ao começo da área de solda para começar soldar. Partindo do no. numerado 6 da posição ao longo da linha central central da solda, a solda é soldada para a frente e para trás a ambos os lados. A cratera deve ser enchida ao fechar o arco para impedir que as quebras da cratera ocorram. As junções de solda adotam o método do arco do reflow para assegurar a qualidade das junções nas junções soldadas. As junções de solda entre cada passagem da solda são exigidas para ser desconcertadas. A espessura surgindo deve estar dentro da escala de 3.5~4.0mm. Após a solda, lãs de rocha do uso a manter-se morno e lentamente fresco à temperatura ambiente.

Desvantagens e medidas de solda

Revestimento da aparência antes e durante a soldadura. Remova completamente a escala de superfície do óxido, as manchas de óleo, as impurezas, os revestimentos do interlayer, a escória derretida e outras impurezas prejudiciais, para assegurar-se de que a superfície surgindo seja lisa e lubrificada, com o brilho metálico e os nenhuns defeitos tais como quebras, poros, inclusões de escória, etc. na superfície;

Controle de temperatura durante a soldadura, incluindo o pré-aquecimento antes de soldar, o controle de temperatura entre passagens, e refrigerar lento após a solda. O pré-aquecimento antes de soldar e de refrigerar lento após a solda pode reduzir a velocidade de arrefecimento após a soldadura e reduzir a parte do esforço residual causado pelo inclinação de temperatura prejudicial; o controle de temperatura do interlayer pode reduzir o tempo de residência de alta temperatura, para impedir a fragilização de cristal grosseira da junção soldada, e reduz a dureza do impacto;

Tratamento térmico do alívio de tensão após a solda. Depois que a superfície é terminada, o esforço interno da limitação é grande, que causa simplesmente o rachamento. Com o tratamento térmico dealívio, o esforço interno pode ser eliminado a tempo para impedir que os defeitos ocorram.